Ультракүлгін сиямен басып шығару әдетте ультракүлгін сәулемен жылдам кептіру әдісін қолданады, осылайша сия пленканың өздігінен жабысатын материалдың бетіне тез жабысады. Дегенмен, басып шығару процесінде пленкадағы өздігінен жабысатын материалдардың бетіне УК сиясының нашар адгезиясы мәселесі жиі кездеседі.
УК сияның нашар адгезиясы қандай?
Түрлі терминалдарда ультракүлгін сияның нашар адгезиясын тексерудің әртүрлі әдістері бар. Дегенмен, өздігінен жабысатын жапсырма өнеркәсібінде тұтынушылардың көпшілігі сия адгезиясын тексеру үшін 3M 810 немесе 3M 610 таспасын пайдаланады.
Бағалау критерийлері: Сияның беріктігі жабысқақ таспа жапсырма бетіне жабысып, содан кейін жойылғаннан кейін жабысқан сия мөлшеріне қарай бағаланады.
1-деңгей: сия түспейді
2-деңгей: аздап сия түседі (<10%)
3-деңгей: орташа сия төгілуі (10%~30%)
4-деңгей: қатты сия төгілуі (30%~60%)
5-деңгей: барлық дерлік сия түсіп кетеді (>60%)
1 сұрақ:
Өндірісте біз кейбір материалдар қалыпты түрде басып шығарылған кезде сия адгезиясы жақсы, бірақ басып шығару жылдамдығы жақсарғаннан кейін сия адгезиясы нашарлайтын мәселеге жиі тап боламыз.
себебі 1:
Ультракүлгін сиядағы фотобастаушы УК сәулесін жұтып, бос радикалдарды түзетіндіктен, ол сұйықтан қаттыға өтетін өтпелі процесс болып табылатын желілік құрылымды қалыптастыру үшін сия құрамдасындағы мономер преполимерімен қиылысады. Дегенмен, нақты басып шығару кезінде сия беті бірден кептірілсе де, ультракүлгін сәуленің қатайған сияның беткі қабатына өтіп, төменгі қабатқа жетуі қиын болды, нәтижесінде төменгі қабат сиясының фотохимиялық реакциясы аяқталды.
Ұсыныс:Шұңғыл сия мен жеңіл басып шығару үшін сия қабатының қалыңдығын азайту үшін жоғары түсті күшті сияны пайдалануға болады, бұл бір қабатты сияның құрғақтығын қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар өндіріс тиімділігін тиімді арттырады.
себебі 2:
Ультракүлгін сәулелі сынап шамы әдетте шамамен 1000 сағат пайдаланылады және оны УК шамы 1000 сағаттан астам пайдаланылғаннан кейін жағуға болады, бірақ ультракүлгін сия толығымен кебуі мүмкін емес. Шын мәнінде, ультракүлгін шамның қызмет ету мерзіміне жеткеннен кейін оның спектрлік қисығы өзгерді. Шығарылатын ультракүлгін сәуле құрғақ сия талаптарына сәйкес келмейді, ал инфрақызыл энергия жоғарылады, нәтижесінде материалдың деформациясы және жоғары температура әсерінен сия сынғыштығы пайда болды.
Ұсыныс:Ультракүлгін шамды пайдалану уақытын дұрыс жазып, уақытында ауыстыру керек. Қалыпты өндіріс кезінде сонымен қатар ультракүлгін шамның тазалығын үнемі тексеріп, шағылыстырғышты тазалау қажет. Әдетте, ультракүлгін шамның энергиясының тек 1/3 бөлігі материалдың бетіне тікелей түседі, ал энергияның 2/3 бөлігі шағылыстырғыш арқылы көрсетіледі.
2 сұрақ:
Өндірісте біз кейбір материалдар қалыпты түрде басып шығарылған кезде сия адгезиясы жақсы, бірақ басып шығару жылдамдығы жақсарғаннан кейін сия адгезиясы нашарлайтын мәселеге жиі тап боламыз.
1-себеп:
Сия мен субстрат арасындағы қысқа жанасу уақыты бөлшектер арасындағы жеткіліксіз молекулалық деңгейдегі байланысқа әкеледі, бұл адгезияға әсер етеді.
Сияның бөлшектері мен субстрат диффузияланады және бір-бірімен байланысып, молекулалық деңгейдегі байланыс жасайды. Кептіру алдында сия мен субстрат арасындағы байланыс уақытын ұлғайту арқылы молекулалар арасындағы байланыс әсері маңыздырақ болуы мүмкін, осылайша сия адгезиясын арттырады.
Ұсыныс: басып шығару жылдамдығын бәсеңдетіңіз, сияны субстратпен толық жанастырыңыз және сия адгезиясын жақсартыңыз.
2-себеп:
ультракүлгін сәуленің жеткіліксіз әсер ету уақыты, нәтижесінде сия толығымен құрғамайды, адгезияға әсер етеді
Басып шығару жылдамдығын арттыру ультракүлгін сәуленің сәулелену уақытын да қысқартады, бұл сияға түсетін энергияны азайтады, осылайша сияның кептіру күйіне әсер етеді, нәтижесінде толық кептірілмеуі салдарынан адгезиясы нашарлайды.
Ұсыныс:Басып шығару жылдамдығын баяулатыңыз, сияны ультракүлгін сәуленің астында толық кептіріңіз және адгезияны жақсартыңыз.
Жіберу уақыты: 09 қазан 2022 ж